Vom 12. bis 16. Oktober bot die 26. China International Industry Fair in Shanghai Ti5ROBOT fünf Tage lang die größte Bühne der Fabrikbranche: einen CIIF Grand Award, einen kraftgeregelten Doppelarmroboter, der vor Publikum arbeitete, eine Vision-Language-Action-Maschinenbeschickungsdemo, die eigene Fehler korrigierte, und eine Meilensteinmeldung auf dem Weg zu einer Demonstrationsfabrik mit digitalem Zwilling. Die Botschaft zum Abschluss lässt sich in drei Worten zusammenfassen: Roboter bauen Roboter.

Messen leben von spektakulären Auftritten. Was die CIIF für Ti5ROBOT anders machte, war, wie wenig am Stand auf solche Effekte angewiesen war. In fünf Tagen in Shanghai zeigte das Unternehmen kein Konzept, sondern eine Produktpalette mit mehreren Ebenen – Komponenten, für die Besucher Spezifikationen anfordern konnten, einen Doppelarmroboter, dessen Bewegungen sie beobachten konnten, eine Anwendung, die das Werkstück statt eines vorprogrammierten Ablaufs im Blick hatte, und ein Fabrikkonzept, in dem alle Ebenen dieser Produktpalette zusammenlaufen. Hier erfahren Sie, was die Abschlussbilanz tatsächlich aussagt.

Eine Produktpalette auf drei Ebenen

Die Basis der Produktpalette bildet die selbst entwickelte Reihe leichter Gelenkmodule des Unternehmens – das „technische Fundament“, wie es in der offiziellen Abschlussbilanz heißt, für alles von kollaborativen Roboterarmen bis hin zu vollständigen Roboterlösungen. Zu den Verkaufsargumenten zählen ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Modularität und eine kompakte Bauweise. Der strategische Vorteil ist jedoch einfacher: Wer das Gelenk kontrolliert, kontrolliert die Kosten, den Lieferzeitplan und den Upgrade-Pfad aller darüberliegenden Ebenen.

Eine Ebene darüber steht der kraftgeregelte Doppelarmroboter Titanium A6, der vollständig aus diesen Gelenkmodulen aufgebaut ist. An der Spitze positioniert Ti5ROBOT komplette Hardwarelösungen: vom Kernbauteil bis zur vollständigen Implementierung, einschließlich Lösungsdesign, kundenspezifischer Hardware, Softwareentwicklung, Systemintegration, Inbetriebnahme vor Ort und Kundendienst für Anwendungen in der Industrie, im Gewerbe sowie in der Servicerobotik. Nur wenige Komponentenhersteller können diesen Anspruch glaubwürdig vertreten; noch weniger können jede Stufe der Produktpalette an einem einzigen Stand demonstrieren. Die gesamte Produktpalette ist in unserem aktuellenAngebot an Aktuatoren für humanoide Roboter und unserer Auswahl leichter Gelenkmodule zu sehen.

Der Doppelarmroboter, der seine Arbeit spürt

Die Grundidee des A6 ist, dass viele Präzisionsaufgaben nicht an mangelnder Kraft, sondern an mangelndem Feingefühl scheitern. Der Roboterarm kombiniert eine verbesserte Drehmomenterfassung mit den hauseigenen Regelungsalgorithmen von Ti5ROBOT. So kann er subtile Kraftreaktionen erkennen – den Unterschied zwischen einem korrekt eingesetzten Bauteil und einem, das erst zu neun Zehnteln eingesetzt ist.

Seine symmetrische Konfiguration mit sieben Freiheitsgraden und einer querachsigen (nicht planaren) Handgelenkkonfiguration ermöglicht Bewegungsbahnen, die sich an menschlichen Arbeitsabläufen orientieren, statt ihnen entgegenzuwirken – flüssiger, stabiler und flexibler in beengten Arbeitszellen. Die Kabel verlaufen verborgen in den Gelenken. Dadurch entfällt das Risiko von Kabelverdrehungen und Hängenbleiben, das bei nachgerüsteten Roboterarmen häufig auftritt, und die spätere Wartung wird vereinfacht. Zu den Zielanwendungen zählen Aufgaben, bei denen die Kontaktqualität entscheidend ist: Präzisionsmontage in der Elektronikfertigung, flexibles Polieren und Schleifen komplexer gekrümmter Oberflächen, die Mensch-Roboter-Kollaboration und flexible Kleinserienfertigung. Als der A6 seinen CIIF Grand Award erhielt, haben wir die Architektur der Kraftregelung ausführlich untersucht – lesen Siewarum die Kraftregelung an allen Gelenken die höchste Auszeichnung erhielt.

VLA-Maschinenbeschickung: Das Werkstück im Blick, nicht das Programm

Die Demo, die das größte Publikum anzog, lief fünf Tage lang ohne Unterbrechung: eine industrielle Maschinenbeschickungszelle, gesteuert von einem Vision-Language-Action-Modell (VLA). Der Roboter betrachtete das Tray, identifizierte das Bauteil, beurteilte den Zustand der Werkzeugmaschine und be- und entlud sie Stück für Stück – und als sich das Tray änderte, musste niemand das System neu programmieren. Die Aufgabenanweisungen wurden anhand des Zustands des Trays, des Bauteils und der Maschine erstellt. Außerdem konnte sich die Zelle selbstständig von einem vor Ort aufgetretenen Fehler erholen.

Die Bedeutung liegt eher in der Architektur als in der Inszenierung. Eine Maschinenbeschickungszelle, die sehen, verstehen und sich selbst korrigieren kann, lässt sich für verschiedene Roboterkörper und Prozesse wiederverwenden – eine wirtschaftliche Wiederverwendbarkeit, die Automatisierung mit fest programmierten Abläufen bisher nicht bot. Die Funktionsweise der Demo, einschließlich ihres Gegenstücks mit digitalem Zwilling, haben wir inVom Award zur Fertigungslinie beschrieben. In der Abschlussbilanz wird sie als Beleg dafür eingeordnet, dass verkörperte Intelligenz bereits reale Arbeit leistet, statt auf zukünftige Modelle zu warten.

Der Siemens-Dialog: Digitale Fabriken als Einstieg

Am Nachmittag des 14. Oktober fand auf der Messe ein Gespräch zwischen Wang Jian, VP of Production bei Ti5ROBOT, und Zhu Yazhe, Leiter des Industrial Ecosystem Center von Siemens Xcelerator in China, statt. Die Frage lautete: Wie treiben digitale Fabriken die industrielle Anwendung humanoider Robotik voran?

Dabei kristallisierten sich zwei Antworten heraus. Erstens ermöglicht digitale Technologie, Gelenkmodule mit der Präzision und in den Stückzahlen herzustellen, die Roboterhersteller erwarten. Dieselben modellbasierten Entwicklungs-, Simulations- und Produktionsverfahren, die Lieferketten in der Automobilindustrie zuverlässig gemacht haben, verwandeln einen guten Gelenkprototyp in eine Lieferung von zehntausend Einheiten. Zweitens sichern sich Roboter ihren Platz in einer Fabrik auf dieselbe Weise: indem sie in die digitale Ebene des Werks eingebunden, dort überwacht und optimiert werden, statt einfach daneben aufgestellt zu werden. Das Gespräch endete mit dem gemeinsamen Aufbau eines Ökosystems – und der Erkenntnis, dass kein einzelner Anbieter Mechanik, Software und Werksbetrieb allein miteinander verbinden kann.

„Roboter bauen Roboter“ – Meilenstein für Meilenstein

Am 14. Oktober veröffentlichte Ti5ROBOT Zwischenergebnisse aus dem Projekt für eine Demonstrationsfabrik mit digitalem Zwilling: Verkörperte Roboter arbeiten als kollaborative Einheiten in der Fertigung und übernehmen das flexible Beladen mit Werkstücken sowie die Erkennung und das Greifen von Teilen aus Mischbehältern – vom Beladen mit Rohteilen bis zur Einlagerung fertiger Produkte. Werkzeugmaschinen, AMRs, Roboter und die digitale Plattform arbeiten dabei als vernetzte Fertigungslinie zusammen, mit dem Ziel einer flexiblen, mannlosen Produktion.

Die Formulierung aus der eigenen Abschlussbilanz des Unternehmens ist es wert, festgehalten zu werden: „Ti5ROBOT bringt ‚Roboter bauen Roboter‘ Schritt für Schritt aus dem Konzeptstadium auf reale Fertigungslinien.“ Das ist der rote Faden des gesamten Messeauftritts. Die Gelenkmodule sind das, was das Unternehmen verkauft; in der Fabrik beweisen sich diese Gelenke im großen Maßstab – auf derselben Produktarchitektur, die Kunden erwerben werden. Ein Anbieter, der eigene Roboter zum Bau eigener Gelenke einsetzt, verfügt über die kürzestmögliche Rückkopplung zwischen dem, was er verspricht, und dem, was er liefern kann.

Nach Messeschluss

Fünf Tage im National Exhibition and Convention Center endeten mit den üblichen Transportkisten – doch die Ergebnisse dieser CIIF wirken weiter: eine abgestufte Produktpalette von Gelenken bis zu Komplettlösungen, Kraftregelung, die sich vor Live-Publikum bewährt hat, eine VLA-Maschinenbeschickung, die sich im Einsatz mit realen Trays bewährt, und ein terminierter, schrittweiser Plan für die Demonstrationsfabrik. Für Integratoren und Roboterhersteller, die nach der Messe Lieferanten bewerten, sind die Inhalte des Messestands weiterhin online einsehbar – beginnend mit denGelenkmodulen, die die Grundlage jeder Vorführung auf der Messe bildeten.

Quellen und weiterführende Informationen

Quelle: offizieller WeChat-Account von Ti5ROBOT, „Ti5ROBOT CIIF 2026 Wrap-Up“ (Oktober 2026) – Zusammenfassung der Messe sowie Informationen zu Produkten und Foren.

Quelle: Bekanntgabe des CIIF Grand Award, 26. China International Industry Fair, 12. Oktober 2026.

Quelle: Mitteilung von Ti5ROBOT zum Meilenstein des Projekts für eine Demonstrationsfabrik mit digitalem Zwilling, 14. Oktober 2026.